Les principals causes de formació són: temperatura de fusió baixa, mal fusió, partícules de mirabilita excessives al compost, addició insuficient de pols de carbó i contacte entre el líquid de vidre i els materials refractaris, etc.
Mètode de solució
1. Feriu i aclariment de bombolles: es tracta de bombolles causades per matèries primeres inestables, fusió, combustible i sistemes de combustió;
2.
(1) L'aire provocat per les matèries primeres de la matèria primera forma les bombolles: aire transportats per grumolls de matèria primera (fulls) o grumolls de pols ultrafina (làmines), grans partícules de mirabilita i vidre trencat. Diòxid de carboni: el producte de descomposició dels carbonats quan el compost es fon; Vapor d’aigua: aigua afegida als materials compostos; Nitrogen: l’aire es porta al compost i s’afegeix al forn de fusió. L’oxigen té una solubilitat relativament alta en el líquid de vidre i la major part del gas restant és nitrogen. Els gasos es divideixen en gasos solubles i insolubles. Els gasos insolubles inclouen nitrogen, diòxid de carboni i argó. Els gasos solubles inclouen oxigen, diòxid de sofre i aigua.
(2) La línia de nivell de líquid al voltant del forn de fusió fora del límit de la bombolla: les bombolles petites provenen de la zona d’alta temperatura del forn de fusió; Com que el procés pel qual les bombolles s’absorbeixen o es dissolen pel vidre està relacionat amb el temps, com més gran sigui la temperatura del vidre, més gas s’absorbeix pel vidre, fent que les bombolles siguin més petites. Les bombolles amb un diàmetre inferior a 0,2 mm solen provenir de la part de fusió. Les bombolles amb un diàmetre de 0,5 mm solen produir-se a la zona del coll. Les bombolles més grans provenen de la secció de refrigeració o del canal de flux. El motiu és que hi ha una fase de vidre de material refractari precipitat al voltant de la línia de nivell de líquid de vidre, que s’ha mantingut al voltant del material refractari a la línia de nivell de líquid durant molt de temps. L’exterior d’aquesta part és l’aire de refrigeració de la paret de la piscina. L’aire de refrigeració fa que el costat interior de les juntes de maó de la paret de la piscina sigui encara més fred, cosa que propicia l’acumulació de mirabilita. Sota els canvis de temperatura, la pressió del forn i el nivell de líquid, la mirabilita acumulada entra al líquid de vidre, generant bombolles. L’aïllament resistent de la paret de la piscina i els buits entre els maons de la paret de la piscina fan que el líquid de vidre s’enfili i entri a la capa d’aïllament de la paret de la piscina, donant lloc a que el gas que flueixi al líquid de vidre al forn al llarg dels buits de la paret de la piscina i generant bombolles. Solució: estabilitzeu la pressió del forn de fusió, estabilitzeu la convecció del líquid de vidre, bloquegeu els buits a la paret de la piscina i estabilitzeu la flama del petit forn.
(3) Els microbubols aclarits generalment es refereixen a bombolles amb un diàmetre inferior a 0,2 mm. Les microbubbles es produeixen principalment a la secció d’aclariment. Motiu: la temperatura d’aclariment és massa baixa i la flama del forn petit és massa forta o massa feble. L’atmosfera de flama a la zona d’aclariment té propietats reductors deficient, l’atomització del combustible és pobre, l’oli conté una gran quantitat de carboni de partícules, el límit de la bombolla és inestable i la flama és inestable. El canvi sobtat de convecció. A més de la influència de la temperatura d’aclariment, també es veu afectada per límits de bombolles inestables, canvis significatius en la velocitat de la màquina d’alimentació, grans variacions en l’alçada del nivell de líquid i canvis significatius a l’atmosfera dins del forn de fusió. El combustible conté carboni granular, que s’escampa a la superfície del líquid de vidre, donant lloc a una mala atomització de l’oli. Els canvis sobtats en la quantitat de fusió també poden provocar bombolles d’aclariment.
(4) Causes de bombolles de coll: les bombolles produïdes per l'equip de refrigeració de coll i la paret penjada de la partició. Aquí, els equips de refrigeració inclouen dos tipus: canonades i agitadors grans. Les fuites d’aigua als equips de refrigeració poden causar bombolles. El líquid de vidre fresc a l’agitador conté una mirabilita caiguda. La mirabilita condensada a l’espai exposat de la gran canonada d’aigua cau al líquid de vidre a causa del canvi de pressió a la secció de refrigeració, provocant bombolles. Aquest tipus de bombolla es troba generalment a la part superior, mitjana o inferior de la placa de vidre i no té patró evident. Observat a un microscopi, normalment hi ha traces de mirabilita de diferents graus de gravetat. Les bombolles es produiran quan el vidre cristal·litzat sigui redissol. Solució: ① Comproveu si l’equip de refrigeració s’està filtrant. ② Comproveu si hi ha rastres de mirabilita o objectes estrangers al voltant de la línia de nivell de líquid dels equips de refrigeració. ③ Controleu estrictament la pressió a la secció de refrigeració, que es manté generalment de 8 a 15Pa. ④ En el disseny, redueix l’espai exposat de grans canonades d’aigua. Les parts exposades de les canonades d’aigua grans s’han de cobrir amb líquid de vidre. ⑥ Estabilitzar el nivell de líquid de vidre. ⑦ Estabilitzar la pressió de l’aigua de refrigeració.
(5) Raons de les bombolles de la secció de refrigeració: una és les bombolles generades a l'espai superior i la línia de nivell de líquid, i l'altra són les bombolles produïdes a la part inferior. Les bombolles produïdes a l’espai superior i a la línia de nivell de líquid solen existir a la superfície superior del vidre i es troben en estat tancat. Les bombolles causades per la mirabilita que cauen des de l’espai superior, quan s’observen sota un microscopi, solen contenir traces de mirabilita de diferents graus de gravetat. Les bombolles produïdes a prop de la línia de nivell de líquid solen ser causades per la qualitat dels maons, els buits entre els maons de la paret de la piscina o objectes estrangers adherits a la paret de la piscina. Les bombolles produïdes a la part inferior de la piscina de refrigeració són generalment causades per la qualitat del material de maó, objectes estrangers i escòries de soldadura residual des de la fase d’instal·lació. Els seus diàmetres solen estar entre 0,5 i 1,0 mm o més grans. Solució: Per a les bombolles generades a l’espai superior i la línia de nivell de líquid: ① Estabilitzeu la pressió a la secció de refrigeració. ② Mantingueu l’aire de refrigeració pura. ③ Separeu la secció de fusió de la secció de refrigeració el màxim possible per reduir la contaminació del gas d’escapament de la secció de fusió a la secció de refrigeració. ④ Reduir l’impacte de l’entorn extern a la secció de refrigeració. ⑤ Comproveu si hi ha objectes estrangers a la línia de nivell de líquid a la paret de la piscina. Per a les bombolles produïdes a la part inferior de la piscina de la secció de refrigeració: ① Comproveu el nivell de líquid de vidre a la secció de refrigeració per veure si hi ha alguna bombolla descarregada des de la part inferior. ② Retireu l’aïllament a la part inferior de la secció de refrigeració per baixar la temperatura a la part inferior de la piscina de la secció de refrigeració. ③ Es pot utilitzar un ventilador de refrigeració per refredar la part inferior de la piscina, però cal parar atenció a la prevenció de la cristal·lització. ④ Augmenteu el contingut de ferro a la composició de vidre i reduïu la permeabilitat de calor del vidre. ⑤ Intenteu augmentar la mida de la canonada gran d’aigua tant com sigui possible per reduir el flux de retrocés del líquid de vidre.
(6) Bombes del canal: les bombolles del canal es divideixen en dos tipus. Una es genera des de la part inferior del canal i l’altra és causada per la gota de mirabilita a l’espai superior del canal o per la placa de la porta del canal. Les bombolles generades des de la part inferior del canal de flux: generalment, es troben a la superfície inferior de la placa de vidre. Les bombolles estan tancades i, fins i tot si estan obertes, hi ha traces de ruptura a les seves vores. El diàmetre es troba generalment entre 0,5 i 1,0 mm. De vegades, el diàmetre de la bombolla varia segons la causa. Motiu: ① El maó inferior conté una quantitat relativament gran de ferro metàl·lic, que es concentra. ② Les articulacions de maó són relativament grans, fent que el líquid de vidre es filtri. ③ No es va netejar a fons l'escòria de soldadura dispersa durant la instal·lació. ④ Els materials de metall o de maó s’uneixen a la superfície del maó base. Solució: ① Reduir la temperatura del canal de flux. ② Eliminar objectes estrangers. La mirabilita que cau des de l’espai superior del canal de flux o les bombolles produïdes per la placa de la porta del canal de flux: les bombolles produïdes per la mirabilita que cau des de l’espai superior solen anar acompanyades d’impureses existents a la superfície superior del vidre, presentant -se com a tires a la superfície superior de la placa de vidre i generalment desapareixen en un curt període de temps. Les bombolles de la placa de la porta del canal de flux estan generalment presents a la superfície superior del vidre, en un patró de punts i lineals, i estan espaiades regularment. Generalment és causat per esquerdar -se a la vora inferior de la placa de la porta. Solució: ① Reduir la temperatura del canal de flux. ② Estabilitzeu la pressió de la secció de refrigeració i mantingueu -la per sota de la pressió del bany d’estany. ③ Augmenteu la quantitat de gas protector utilitzat per a la closca zero al bany d’estany. ④ Segellar els buits del canal de flux. ⑤ Substituïu la placa de la porta del canal de flux. ⑥ Controla estrictament el SO3 de la composició de vidre.
(7) Les bombolles formades als maons inferiors del bany d’estany es produeixen generalment a la zona d’alta temperatura del bany d’estany a la recent posada en funcionament de la línia de flotació. La ubicació on es formen les bombolles es pot observar a través de la finestra d’observació del bany d’estany. Les bombolles de la placa de vidre original tenen obertures a la superfície inferior. Les obertures són grans, la profunditat és poc profunda i la deformació macroscòpica és evident. Motiu: ① Els maons que hi ha a la part inferior de la rasa són humits i tenen un alt contingut en humitat. ② La porositat dels maons a la part inferior de la ranura és relativament alta. Durant l’etapa de calefacció del forn de bany d’estany, la humitat dels maons inferiors no es va drenar del tot. ④ Descàrrega de gas de les articulacions de maó o forats de cargol dels maons inferiors. Durant la instal·lació, el metall residual es dissol amb llauna per produir gas. Solució: foradeu un forat de 10 mm de diàmetre a la placa d’acer de la closca inferior a la posició on es forma la bombolla a la part inferior de la ranura. Generalment, cal perforar una profunditat de 30 mm al maó inferior i utilitzar un fil cònic. Es dirigeix amb un tub de coure i es connecta a la bomba de buit. El nombre de forats depèn del nombre de fonts de bombolles.
